مصانع الصلب ومصانع الصهارة تمثل أكثر البيئات تعذيبًا للأسلاك الكهربائية. على عكس المرافق الصناعية النموذجية حيث نادراً ما تتجاوز درجات الحرارة 70-80 درجة مئوية،مصانع إنتاج الصلب تعرض الكابلات لدرجات حرارة 80-150 درجة مئوية، الحرارة الشعاعية المكثفة من الفرن والمعدن المنصهر، الدورة الحرارية كما تسخين المعدات وتبريد، وكوكتيل معادية من النفط والدهون والحجم والغبار الموصل.
في هذه الظروف، تتعطل كابلات البلاستيك القياسية، وXLPE، وحتى بعض كابلات "درجة الحرارة العالية" بسرعة، وغالباً خلال أشهر من التثبيت.فساد الإشارة، والوقت غير المخطط له يتكلف 10،000 إلى 10،000 إلى 500،000 في الساعة اعتمادا على المنشأة.
يحلل هذا الدليل الآليات المحددة التي تدمر بها الحرارة الشديدة أداء الكابلات في مصانع الصلب ومصانع الصهارة ، ويقدم حلول الكابلات المتخصصة لمختلف المناطق الحرارية ،وتقدم أدلة دراسة حالة للاختيار الصحيح.
فهم الظروف الحرارية الفعلية في منشآت إنتاج الصلب هو الخطوة الأولى لتصحيح مواصفات الكابلات.
| الموقع | درجة الحرارة المحيطة | الحرارة المتوهجة | الدورة الحرارية | متطلبات الكابلات العادية |
| منطقة القذائف | 50-80 درجة مئوية | معتدلة (قريبة من الشريط) | التكرار (دورات في كل صب) | 150-200 درجة مئوية |
| مساحة الفرن (EAF/BF) | 80-150 درجة مئوية | مكثفة (خط رؤية مباشر للمعادن المنصهرة) | شديد (دورات من نقطة إلى نقطة) | كابل 260 درجة مئوية أو أكثر أو MI |
| منطقة اللادل / تيمنغ | 70-120 درجة مئوية | مرتفع (تحويل المعادن المنصهرة) | شديد (على الحرارة) | 200-260 درجة مئوية |
| طاحونة | 50-90 درجة مئوية | معتدل (المنتج الساخن) | التشغيل المستمر | 150-200 درجة مئوية |
| فرن الكوكس / مصنع التخمير | 60-100 درجة مئوية | منخفضة معتدلة | مستمرة | 150-200 درجة مئوية، مقاومة للمواد الكيميائية |
| إدارة المعادن المنصهرة (خطر الرذاذ المباشر) | > 200 درجة مئوية | التعرض المباشر | متقطعة | معزول من المعادن (MI) ¥1000°C+ |
(المناطق الحرارية لمصنع الصلب)
في (دينغزون كابل), we conduct thermal audits for steel mill clients to measure actual cable surface temperatures before recommending materials—ensuring you don't over-specify (wasting cost) or under-specify (risking failure).
عندما يتجاوز عزل الكابل درجة حرارته المستمرة، فإنه يبدأ في التدهور كيميائيًا. بالنسبة للبلاستيك الحراري مثل PVC، تسمى هذه العملية بالكربون.
| مواد العزل | التصنيف المستمر | درجة حرارة الكربونية / التحلل | وضع الفشل |
| البروتوكول | -10°C إلى +105°C | 140-160 درجة مئوية | يخفّف، الهجرة المُلمّنة، ثمّ يُحرّك إلى الكربون الموصل، يُسبب تعقبًا وقطع قصيرة |
| XLPE | -40°C إلى +125°C | 200-250 درجة مئوية | تكسير الروابط المتقاطعة، والمواد هشة، والخصائص الكهربائية تتدهور |
| مطاط السيليكون | -60°C إلى +200°C | > 300 درجة مئوية | أشكال رماد السيليكا غير الموصل (لا يحتوي على الكربون) |
| إدارة البيئة | -65°C إلى +200°C | > 400 درجة مئوية | يتحلل إلى غازات، بقايا موصلة ضئيلة |
| PFA / PTFE | -65°C إلى +260°C | > 450 درجة مئوية | يتحلل إلى غازات، بقايا موصلة ضئيلة |
| عزل المعادن (MgO) | حتى 1000 درجة مئوية | > 1400°C | لا توجد مواد عضوية لا يمكن أن تتكربون |
عندما يتحول الـ (بي.في.سي) إلى كربون، يترك خلفه مسارًا من الكربون الموصل، ويمكن لهذا الكربون أن يخلق قوسًا تتبعًاتسبب الدائرة الموجزة قصيرة عند فولتات منخفضة تصل إلى 100 فولت AC حتى بعد إزالة مصدر الحرارة.
| سيناريو | نوع الكابل | النتيجة |
| سلك باب الفرن (120 درجة مئوية + حرارة الإشعاع → 160 درجة مئوية سطح الكابل) | البروتوكول الكهربائي (مقدر بـ 105 درجة مئوية) | الكربون في غضون أسابيع → مرحلة إلى مرحلة قصيرة → رحلة الفرن → 50,000−50,000−500,000 وقت توقف |
| نفس سلك باب الفرن | السيليكون أو FEP | لا وجود للكربون تشغيل مستمر لسنوات |
في (دينغزون كابل)، نحن نحدد الكابلات المعزولة بالسيليكون أو FEP أو المعادن لجميع تطبيقات مصانع الصلب حيث تتجاوز درجة حرارة سطح الكابل 105 درجة مئوية ، مما يلغي خطر الكربون.
الحرارة القاسية جنبا إلى جنب مع الدورة الحرارية تسبب كعبات الكابلات لتتحطم وتتشقق.
| مادة السترة | الشيخوخة الحرارية (7 أيام عند 150 درجة مئوية) | المرونة بعد التعرض للحرارة | آلية الفشل |
| البروتوكول | هشاشة شديدة، فقدان المسترجين | يفقد مرونته ويشق عند الانحناء | الشقوق بعد 1-2 سنوات في مصانع الصلب |
| LSZH (متقاطعة) | هشاشة معتدلة | خفض المرونة | الشقوق بعد 3-5 سنوات |
| PUR | تغييرات معتدلة في الملكية | يحافظ على مرونة معتدلة | أفضل من PVC ، ولكن تتحلل فوق 120 درجة مئوية باستمرار |
| مطاط السيليكون | الحد الأدنى للتغيير | يحافظ على المرونة | تحسن الشيخوخة الحرارية؛ ضعف مقاومة الكش |
| الميزانية المشتركة | الحد الأدنى للتغيير | يحافظ على المرونة | ممتازة ، تكلفة أعلى |
| خيوط من الألياف الزجاجية | ممتاز (غير عضوي) | ضعف المرونة ؛ سطح مطحون | من الصعب إنهائه ، ويشق الكابلات المجاورة |
في مصانع الصلب ، لا تعمل المعدات في درجة حرارة ثابتة. تتعرض سيارة المقابس لدورات البيئة (20 درجة مئوية) → التعرض للحرارة (150 درجة مئوية) → التبريد (20 درجة مئوية) عدة مرات في كل نوبة.هذا التوسع الحراري والانكماش يضغط على مادة سترةالمواد التي تصبح هشة بعد التعرض للحرارة خلال دورة التبريد.
| التطبيق | المشكلة | الحل |
| كابل التحكم بالسيارة (دورات: 20 درجة مئوية → 150 درجة مئوية → 20 درجة مئوية، 20 دورة في اليوم) | كشطاء الجاكيت البلاستيكي بعد 6 أشهر → دخول الرطوبة → خطأ الأرض | الترقية إلى السيليكون أو FEP عمر الخدمة 5+ سنة |
في (دينغزون كابل)، يتم صياغة كابلات السيليكون و FEP لدينا لمقاومة الدورة الحرارية، والحفاظ على المرونة حتى بعد التعرض للحرارة لفترة طويلة.
تسريع درجات الحرارة العالية أكسدة الموصل. النحاس المأكسدة لديها مقاومة كهربائية أعلى، مما يؤدي إلى انخفاض في الجهد، والتسخين المحلي، والفشل في نهاية المطاف.
| مادة الموصل | درجة حرارة بداية الأكسدة | وضع الفشل |
| النحاس العاري (CU) | 120-150 درجة مئوية (تسارع فوق 150 درجة مئوية) | أشكال أكسيد النحاس الأسود (CuO) |
| النحاس المعلب (TC) | 150-180 درجة مئوية (القطن يذوب عند 232 درجة مئوية) | الصين يوفر الحماية حتى 150 درجة مئوية ؛ فوق ذلك ، ينشر الصين في النحاس |
| النحاس المصفوف بالفضة (SPC) | 250-300 درجة مئوية | الفضة تتأكسد ولكنها تظل موصلة؛ توفر الحماية عند 250 درجة مئوية+ |
| النحاس المقوى بالنيكل (NPC) | 400-500 درجة مئوية + | النيكل يوفر مقاومة الأكسدة لدرجات الحرارة القصوى |
| سبيكة مطلية بالنيكل | 600 درجة مئوية | أعلى مقاومة للتأكسد |
موصل النحاس 20 AWG لديه مقاومة اسمية تبلغ ~ 33 Ω / km. بعد الأكسدة الكبيرة ، يمكن أن تزيد المقاومة 50-200٪ ، مما يسبب:
| منطقة مصنع الصلب | الحرارة القصوى لسطح الكابل | قائد توصي به |
| محطات، مطحنة (حرارة معتدلة) | حتى 120 درجة مئوية | النحاس المعلب (TC) |
| مساحة الفرن، مساحة المقابس (الحرارة العالية) | 120-200 درجة مئوية | النحاس المصفوف بالفضة (SPC) |
| حرارة الإشعاع المباشرة، منطقة الرذاذ | 200-400 درجة مئوية + | النحاس المقوى بالنيكل (NPC) |
| الحرارة الشديدة، مناطق الحرائق | > 400 درجة مئوية | معزول من المعادن (غلاف النحاس) |
في (دينغزون كابل)، نحن نقدم موصلات SPC و NPC لتطبيقات مصنع الصلب عالية درجة الحرارة مع مقاومة الأكسدة التي تم التحقق منها من خلال اختبارات الشيخوخة المتسارعة.
| المنطقة | نطاق الحرارة | مخاطر خاصة | الكابل الموصى به | المنطق |
| صب / صب مستمر | 50-120 درجة مئوية | رذاذ ماء، مقياس، ثني معتدل | المطاط السيليكوني، النحاس المعلب | المرونة في نقل المعدات؛ مقاومة للمياه |
| تحكم الفرن (EAF/BF) | 80-200 درجة مئوية | الحرارة الشعاعية، الغبار، الزيت | FEP أو PFA، موصل SPC | درجة حرارة عالية؛ مقاومة للكيماويات؛ غير مكربونية |
| يزدهر | 100-250 درجة مئوية (أعلى بشكل مؤقت) | الحرارة المشعة، خطر الرذاذ | السيليكون مع خيوط الألياف الزجاجية أو FEP | العقدة توفر الحماية من الجفاف والبقع |
| الكشف عن المنتج الساخن (مقياس الحرارة، جهاز استشعار) | حتى 250 درجة مئوية (متواصلة) | الحرارة المباشرة من المنتج | PFA (260 درجة مئوية) أو معزول من المعادن | يجب أن تنجو من درجة حرارة اتصال المنتج |
| منطقة رش المعادن المنصهرة | > 400 درجة مئوية (ممر) | الرذاذ المباشر، الإشعاع الشديد | معزول من المعادن (MI) غلاف النحاس، عزل MgO | فقط الإصابة بالتهاب الدم البشري تنجو من الرذاذ المباشر |
| التهوية / المعالجة الحرارية داخل الفرن | 200-800 درجة مئوية | الحرارة العالية المستمرة | معزول من المعادن (MI) | العزل العضوي مستحيل |
| كابلات الرافعة / الرفع (شحن الفرن) | 80-150 درجة مئوية بالإضافة إلى الانحناء | الضغط الميكانيكي + الحرارة | المطاط السيليكوني ذو الخيوط العالية TC | المرونة + مقاومة الحرارة |
في (دينغزون كابل)، فريقنا الهندسي يقوم بإجراء عمليات تدقيق للكابلات من منطقة إلى منطقة لمصانع الصلب، يوصي بمواد مثالية لكل بيئة حرارية.
في أكثر الظروف تطرفًا في مصانع الصلب أماكن الأفران الداخلية، ومناطق رش المعادن المنصهرة، والاتصال المباشر بالمنتج الساخن إن كابل المعادن المعزول هو الحل الوحيد الموثوق به.
| المعلم | قيمة كابل MI | لماذا تهم مصانع الصلب |
| درجة حرارة مستمرة | ما يصل إلى 1000 درجة مئوية (غلاف نحاس، عزل MgO) | يعيش داخل الفرن والحرارة المباشرة |
| البقاء على قيد الحياة على المدى القصير / الحريق | ما يصل إلى 1400 درجة مئوية (نقطة انصهار النحاس) | ينجو من حوادث رش المعدن المذاب |
| مواد العزل | أكسيد المغنيسيوم المكثف (MgO) غير عضوي | لا يمكن أن تتكربون، لا يوجد تدهور عضوي |
| مادة الغطاء | سبائك النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ | صلبة ميكانيكياً؛ تصنيفات مقاومة للتآكل متوفرة |
| قوة الكهرباء المضادة | ممتاز (MgO لديه ثابت كهربائي مرتفع) | يحافظ على العزل حتى في درجات الحرارة القصوى |
| حساسية للرطوبة | هايغروسكوبيك (يجب أن تكون مغلقة في الانتهاءات) | يتطلب إغلاقات نهاية مناسبة ؛ تفاصيل التثبيت الحرجة |
| المرونة | صلبة (السفن في الطول المستقيم) | إمكانية ثني الحقل بالأدوات؛ ليس للثني الديناميكي |
| التكلفة النسبية | كابل معياري 10-20* | مبرر فقط للمناطق القصوى التي تفشل فيها الكابلات الأخرى |
| التطبيق | لماذا يلزم إصابة القلب |
| تمديد ثيرموبول داخل الفرن | العزل العضوي يذوب، فقط العزل العضوي يبقى |
| منطقة رش المعادن المنصهرة (منصة تتدلى بالفولاذ) | درجات حرارة الرذاذ > 800 درجة مئوية تدمر جميع الكابلات العضوية على الفور |
| أجهزة استشعار لملامسة المنتج الساخن (رصد درجة حرارة ألواح الصلب) | الاتصال المباشر مع الصلب 800-1200 درجة حرارة يتطلب MI |
| دوائر إيقاف الطوارئ في مناطق الفرن | يجب أن ينجو من النار للحفاظ على السيطرة |
تتطلب إنهاءات كابلات MI مهارات متخصصة وتسجيل الرطوبة. يؤدي الإنهاء غير السليم إلى دخول الرطوبة (MgO هي هايغروسكوبية) ، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومة العزل.
في (دينغزون كابل)، نحن نقدم كابل معزول من المعادن (MI) لمناطق مصانع الصلب المتطرفة، مع مجموعات الإنهاء والدعم الفني لتركيبها بشكل صحيح.
بالنسبة لمعظم تطبيقات مصانع الصلب حيث تكون درجات الحرارة 100-200 درجة مئوية وتتطلب المرونة ، فإن كابل المطاط السيليكوني هو الحل المفضل.
| المعلم | أداء كابلات السيليكون | فائدة مصنع الصلب |
| درجة الحرارة | -60 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية مستمرة؛ +250 درجة مئوية ذروة | ينجو من الحرارة المتوهجة من الفرن والكؤوس |
| المرونة | أعلى (معدل مرونة منخفض) | سهولة التوجيه في سلاسل الكابلات الضيقة ؛ يتحمل المعدات المتحركة |
| الكربونية | أشكال رماد السيليكا غير الموصل لا تتبع | يزيل خطر تتبع القوس بعد التسخين الزائد |
| الشيخوخة الحرارية | ممتازة يحتفظ بخصائصه بعد التعرض لدرجة الحرارة لفترة طويلة | عمر الخدمة 5-10 سنوات في بيئات مصنع الصلب |
| مقاومة اللهب | UL 94 V-0 (المطفئ الذاتي) | السلامة من الحرائق في المناطق عالية الخطر |
| المقاومة الكيميائية | فقير النفط / الوقود | يجب تحديد سترة PUR إذا كان هناك تعرض للزيت |
| المقاومة للكش | فقير (مواد ناعمة) | إضافة خيوط من الألياف الزجاجية للحماية الميكانيكية |
| التكوين | الأفضل ل | المنطق |
| السيليكون العاري (السترة السيليكونية الناعمة) | سلاسل الكابلات داخل غرف التحكم والمناطق المحمية | أقصى قدر من المرونة وأقل تكلفة |
| السيليكون + خيوط الألياف الزجاجية | مناطق الفرن ذات الحرارة المشعة + كسور معتدل | الحلزون يحمي السيليكون من التآكل ويحسن مقاومة اللهب |
| السيليكون + سلك الفولاذ | مناطق الإجهاد الميكانيكي العالي | الخيوط الفولاذية توفر الحماية من السحق / الاصطدام |
| PUR فوق السيليكون | المناطق التي تتعرض للنفط / السوائل الهيدروليكية | سترة PUR توفر مقاومة للزيت في حين أن السيليكون يوفر مقاومة للحرارة |
في (دينغزون كابل)، سلسلة DZ-SIL-FIBER لدينا تجمع عزل السيليكون مع سترة من الألياف الزجاجية الملفوفة خصيصًا للمناطق الموقدة في مصانع الصلب حيث الحرارة المشعة والتكسير هما مصدر قلق.
لدورات الأجهزة في مصانع الصلب (المزدوج الحراري، RTDs، أجهزة نقل الضغط، أجهزة قياس التدفق)كابلات FEP و PFA توفر أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية جنبا إلى جنب مع خصائص كهربائية متفوقة.
| المعلم | FEP (200°C) | PFA (260°C) | تطبيق مصنع الصلب |
| درجة الحرارة | 200 درجة مئوية مستمرة | 260 درجة مئوية مستمرة | أدوات منطقة الفرن (~ 150-200 درجة مئوية) |
| الثابتة الكهربائية (εr) | 2.1 (منخفض) | 2.1 (منخفض) | تشغيل الأجهزة الطويل (سعة منخفضة) |
| المقاومة الكيميائية | ممتاز | ممتاز | ينجو من النفط والحجم والكيميائيات |
| المرونة | جيد | جيد | أسهل في التوجيه من PTFE |
| الشفافية | شفافة | شفافة | تحديد سهل للقائد |
| التطبيق القياسي | مساحة الحفرة، مصنع التجديف | مساحة الفرن، مساحة الكأس | |
| العامل | السيليكون | المخطط المالي/مخطط المالي | الفائز عن أجهزة |
| الثبات الكهربائي | معتدلة (3.0-3.5) | ممتاز (2.1 عبر التردد) | المخطط المالي/مخطط المالي |
| السعة | أعلى (~ 100-120 pF / m) | منخفضة (~ 60-80 pF / m) | إطار العمل المشترك/إطار العمل المشترك إدارات أطول |
| المقاومة الكيميائية | الفقراء (الزيوت) | ممتاز | المخطط المالي/مخطط المالي |
| المرونة | أعلى | جيد | السيليكون |
| التكلفة | أسفل | أعلى | السيليكون |
بالنسبة للكابلات الكهربائية والتحكم العام في مصانع الصلب ، غالبًا ما تفوز مرونة السيليكون وميزتها من حيث التكلفة.تقنيات التطوير والتطوير (RTDs) تعمل على مسافات طويلة عبر بيئات عالية EMI، خصائص FEP/PFA الكهربائية تبرر القسط.
في (دينغزون كابل)، نحن ننتج كل من كابلات المعدات السيليكونية و FEP/PFA التي تسمح بتوصيات غير متحيزة بناء على متطلبات الدوائر الخاصة بك.
شهدت مصنع فولاذ في الغرب الأوسط للولايات المتحدة فشل كابلات متكررة في نظام التحكم في رافعة المقابس ، مما تسبب في حوالي 8 ساعات من التوقف غير المخطط له في الشهر بتكلفة تقدر بـ 15،000 دولار / ساعة.
| المعلم | قبل الترقية | بعد الترقية |
| الكابل الأصلي | كابل التحكم XLPE المغطى بـ PVC (مقدر بـ 90 درجة مئوية) | السيليكون + خيوط الألياف الزجاجية (200 درجة مئوية) ، موصلات SPC |
| موقع التثبيت | رافعة القارورة ٪ 80 درجة مئوية + حرارة الإشعاع من القارورة (سطح الكابل المقاس: 120-150 درجة مئوية) | نفس الموقع |
| وضع الفشل | تمزق السترة (6-9 أشهر) ، تشعيب العزل (12-18 أشهر) | لا وجود لأعطال تتعلق بالحرارة |
| وقت التوقف الشهري من فشل الكابلات | 8 ساعات (120,000 دولار شهرياً) | 0 ساعات |
| تردد استبدال الكابلات | كل 12 إلى 18 شهراً | أكثر من 5 سنوات ولا تزال تعمل |
| التكلفة الإجمالية لمدة 10 سنوات (المواد + العمالة + وقت التوقف) | 1.5 مليون دولار | ~ 50،000 $ (ترقية لمرة واحدة) |
يتم تبرير المكافأة على كابلات الحرارة العالية (السيليكون أو FEP أو MI) بسرعة من خلال القضاء على وقت التوقف غير المخطط له.
في (دينغزون كابل)، نحن نقدم خدمات مراجعة كابلات مصنع الصلب لتحديد المنشآت المعرضة للفشل وتوصية كابلات الاستبدال المثلى للقضاء على وقت التوقف المتكرر.
استخدم هذه القائمة عند تحديد الكابلات لتطبيقات مصنع الصلب ومصنع الصهارة:
| المعلم | حاجتك | توصية (دينغزون) |
| الحرارة القصوى لسطح الكابل المستمر | _____ °C (قياس، لا نفترض) | < 105 درجة مئوية: PVC / XLPE مقبولة ؛ 105-150 درجة مئوية: السيليكون أو FEP ؛ 150-200 درجة مئوية: FEP أو PFA ؛ > 200 درجة مئوية: PFA أو MI |
| الحرارة المتوهجة موجودة؟ | نعم / لا | نعم → إضافة خيوط من ألياف الزجاج أو تحديد مادة ذات تصنيف أعلى |
| خطر رش المعدن المذاب؟ | نعم / لا | نعم → مطلوب عزل معدني (MI) |
| التعرض للزيت / السوائل الهيدروليكية؟ | نعم / لا | نعم → تحديد سترة PUR على السيليكون أو FEP |
| التطبيق المرن / الديناميكي؟ | نعم / لا | نعم → السيليكون (أكثر مرونة) أو FEP عالية الخيوط |
| التآكل / الإجهاد الميكانيكي؟ | نعم / لا | نعم → خيوط من ألياف الزجاج، خيوط من الصلب، أو MI |
| نوع الدوائر | الطاقة / التحكم / الأجهزة | الأجهزة → FEP/PFA مفضلة (سعة منخفضة) |
| مادة الموصل | كيو العارية / المحلاة / المصفوفة بالفضة / المصفوفة بالنيكل | < 120 درجة مئوية: TC؛ 120-200 درجة مئوية: SPC؛ > 200 درجة مئوية: NPC |
| الشهادات المطلوبة | UL / CSA / CE / IEC / غيرها | حسب السوق المستهدفة |
| معدل اللهب المطلوب | IEC 60332-1 / UL VW-1 / غيرها | مصانع الصلب تحتاج إلى كابلات مضادة للنار |
مع أكثر من 20 عاما من الخبرة في التصنيع المتخصصة، دينغزون الكابل هو شريك موثوق به لمصانع الصلب العالمية، مصابير،ومرافق معالجة المعادن التي تتطلب كابلات عالية الأداء عالية درجة الحرارة للبيئات الحرارية القاسيةنحن نجمع بين الخبرة العميقة في علم المواد مع القدرة على التخصيص المتطرفة لتقديم كابلات تعيش الظروف الصعبة لإنتاج الصلب.
(Dingzun كابل 20+ سنوات خبرة كابلات درجة حرارة عالية مثبتة في منطقة فرن مصنع الصلب)
| القدرة | مواصفات دينغزون |
| كابلات عالية الدرجة القياسية | السيليكون (-60 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية) ، FEP (-65 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية) ، PFA (-65 درجة مئوية إلى + 260 درجة مئوية) |
| كابلات عالية الحرارة | معزول من المعادن (MI) غلاف النحاس، عزل MgO حتى 1000 درجة مئوية |
| خيارات المدير | النحاس المعلب (TC) ، المصفوف بالفضة (SPC) ، المصفوف بالنيكل (NPC) |
| مقياس القيادة | 36 AWG إلى 4/0 |
| عدد المدربين | من 1 إلى 100 + |
| الحماية | الألواح، الخيوط (70-95%) ، المركبة |
| خيارات السترة | السيليكون العاري، السيليكون + خيوط الألياف الزجاجية، السيليكون + خيوط الصلب، PUR فوق السيليكون، FEP، PFA |
| تصنيف اللهب | UL 94 V-0، IEC 60332-1، IEC 60332-3 |
| الشهادات | إيزو 9001:2015، UL، CE، RoHS، REACH |
| الاختبار | اختبار كهربائي بنسبة 100% على كل بكرة |
| السلسلة | العزل | سترة | تصنيف الحرارة | الأفضل ل |
| DZ-SIL-FLEX | السيليكون | السيليكون | -60°C إلى +200°C | مساحة الفرن العامة، الحرارة المشعة، مرنة |
| DZ-SIL-FIBER | السيليكون | السيليكون + خيوط الألياف الزجاجية | -60°C إلى +200°C | مناطق الفرن مع الاحتكاك + الحرارة |
| DZ-FEP-HT | إدارة البيئة | إدارة البيئة | -65°C إلى +200°C | الأجهزة، التحكم، الحرارة المعتدلة |
| DZ-PFA-XT | الـ PFA | الـ PFA | -65°C إلى +260°C | الحرارة الشديدة، التعرض للمواد الكيميائية |
| DZ-MI-CU | MgO (معدن) | سبائك النحاس | حتى 1000 درجة مئوية | المناطق الداخلية من الفرن، مناطق رش المعادن المنصهرة |
[اتصل بفريقنا التقني اليوم مع معايير المنطقة الحرارية الخاصة بك للحصول على استشارة وعرض مخصص]
مصانع الصلب ومصانع الصهارة تمثل أكثر البيئات تعذيبًا للأسلاك الكهربائية. على عكس المرافق الصناعية النموذجية حيث نادراً ما تتجاوز درجات الحرارة 70-80 درجة مئوية،مصانع إنتاج الصلب تعرض الكابلات لدرجات حرارة 80-150 درجة مئوية، الحرارة الشعاعية المكثفة من الفرن والمعدن المنصهر، الدورة الحرارية كما تسخين المعدات وتبريد، وكوكتيل معادية من النفط والدهون والحجم والغبار الموصل.
في هذه الظروف، تتعطل كابلات البلاستيك القياسية، وXLPE، وحتى بعض كابلات "درجة الحرارة العالية" بسرعة، وغالباً خلال أشهر من التثبيت.فساد الإشارة، والوقت غير المخطط له يتكلف 10،000 إلى 10،000 إلى 500،000 في الساعة اعتمادا على المنشأة.
يحلل هذا الدليل الآليات المحددة التي تدمر بها الحرارة الشديدة أداء الكابلات في مصانع الصلب ومصانع الصهارة ، ويقدم حلول الكابلات المتخصصة لمختلف المناطق الحرارية ،وتقدم أدلة دراسة حالة للاختيار الصحيح.
فهم الظروف الحرارية الفعلية في منشآت إنتاج الصلب هو الخطوة الأولى لتصحيح مواصفات الكابلات.
| الموقع | درجة الحرارة المحيطة | الحرارة المتوهجة | الدورة الحرارية | متطلبات الكابلات العادية |
| منطقة القذائف | 50-80 درجة مئوية | معتدلة (قريبة من الشريط) | التكرار (دورات في كل صب) | 150-200 درجة مئوية |
| مساحة الفرن (EAF/BF) | 80-150 درجة مئوية | مكثفة (خط رؤية مباشر للمعادن المنصهرة) | شديد (دورات من نقطة إلى نقطة) | كابل 260 درجة مئوية أو أكثر أو MI |
| منطقة اللادل / تيمنغ | 70-120 درجة مئوية | مرتفع (تحويل المعادن المنصهرة) | شديد (على الحرارة) | 200-260 درجة مئوية |
| طاحونة | 50-90 درجة مئوية | معتدل (المنتج الساخن) | التشغيل المستمر | 150-200 درجة مئوية |
| فرن الكوكس / مصنع التخمير | 60-100 درجة مئوية | منخفضة معتدلة | مستمرة | 150-200 درجة مئوية، مقاومة للمواد الكيميائية |
| إدارة المعادن المنصهرة (خطر الرذاذ المباشر) | > 200 درجة مئوية | التعرض المباشر | متقطعة | معزول من المعادن (MI) ¥1000°C+ |
(المناطق الحرارية لمصنع الصلب)
في (دينغزون كابل), we conduct thermal audits for steel mill clients to measure actual cable surface temperatures before recommending materials—ensuring you don't over-specify (wasting cost) or under-specify (risking failure).
عندما يتجاوز عزل الكابل درجة حرارته المستمرة، فإنه يبدأ في التدهور كيميائيًا. بالنسبة للبلاستيك الحراري مثل PVC، تسمى هذه العملية بالكربون.
| مواد العزل | التصنيف المستمر | درجة حرارة الكربونية / التحلل | وضع الفشل |
| البروتوكول | -10°C إلى +105°C | 140-160 درجة مئوية | يخفّف، الهجرة المُلمّنة، ثمّ يُحرّك إلى الكربون الموصل، يُسبب تعقبًا وقطع قصيرة |
| XLPE | -40°C إلى +125°C | 200-250 درجة مئوية | تكسير الروابط المتقاطعة، والمواد هشة، والخصائص الكهربائية تتدهور |
| مطاط السيليكون | -60°C إلى +200°C | > 300 درجة مئوية | أشكال رماد السيليكا غير الموصل (لا يحتوي على الكربون) |
| إدارة البيئة | -65°C إلى +200°C | > 400 درجة مئوية | يتحلل إلى غازات، بقايا موصلة ضئيلة |
| PFA / PTFE | -65°C إلى +260°C | > 450 درجة مئوية | يتحلل إلى غازات، بقايا موصلة ضئيلة |
| عزل المعادن (MgO) | حتى 1000 درجة مئوية | > 1400°C | لا توجد مواد عضوية لا يمكن أن تتكربون |
عندما يتحول الـ (بي.في.سي) إلى كربون، يترك خلفه مسارًا من الكربون الموصل، ويمكن لهذا الكربون أن يخلق قوسًا تتبعًاتسبب الدائرة الموجزة قصيرة عند فولتات منخفضة تصل إلى 100 فولت AC حتى بعد إزالة مصدر الحرارة.
| سيناريو | نوع الكابل | النتيجة |
| سلك باب الفرن (120 درجة مئوية + حرارة الإشعاع → 160 درجة مئوية سطح الكابل) | البروتوكول الكهربائي (مقدر بـ 105 درجة مئوية) | الكربون في غضون أسابيع → مرحلة إلى مرحلة قصيرة → رحلة الفرن → 50,000−50,000−500,000 وقت توقف |
| نفس سلك باب الفرن | السيليكون أو FEP | لا وجود للكربون تشغيل مستمر لسنوات |
في (دينغزون كابل)، نحن نحدد الكابلات المعزولة بالسيليكون أو FEP أو المعادن لجميع تطبيقات مصانع الصلب حيث تتجاوز درجة حرارة سطح الكابل 105 درجة مئوية ، مما يلغي خطر الكربون.
الحرارة القاسية جنبا إلى جنب مع الدورة الحرارية تسبب كعبات الكابلات لتتحطم وتتشقق.
| مادة السترة | الشيخوخة الحرارية (7 أيام عند 150 درجة مئوية) | المرونة بعد التعرض للحرارة | آلية الفشل |
| البروتوكول | هشاشة شديدة، فقدان المسترجين | يفقد مرونته ويشق عند الانحناء | الشقوق بعد 1-2 سنوات في مصانع الصلب |
| LSZH (متقاطعة) | هشاشة معتدلة | خفض المرونة | الشقوق بعد 3-5 سنوات |
| PUR | تغييرات معتدلة في الملكية | يحافظ على مرونة معتدلة | أفضل من PVC ، ولكن تتحلل فوق 120 درجة مئوية باستمرار |
| مطاط السيليكون | الحد الأدنى للتغيير | يحافظ على المرونة | تحسن الشيخوخة الحرارية؛ ضعف مقاومة الكش |
| الميزانية المشتركة | الحد الأدنى للتغيير | يحافظ على المرونة | ممتازة ، تكلفة أعلى |
| خيوط من الألياف الزجاجية | ممتاز (غير عضوي) | ضعف المرونة ؛ سطح مطحون | من الصعب إنهائه ، ويشق الكابلات المجاورة |
في مصانع الصلب ، لا تعمل المعدات في درجة حرارة ثابتة. تتعرض سيارة المقابس لدورات البيئة (20 درجة مئوية) → التعرض للحرارة (150 درجة مئوية) → التبريد (20 درجة مئوية) عدة مرات في كل نوبة.هذا التوسع الحراري والانكماش يضغط على مادة سترةالمواد التي تصبح هشة بعد التعرض للحرارة خلال دورة التبريد.
| التطبيق | المشكلة | الحل |
| كابل التحكم بالسيارة (دورات: 20 درجة مئوية → 150 درجة مئوية → 20 درجة مئوية، 20 دورة في اليوم) | كشطاء الجاكيت البلاستيكي بعد 6 أشهر → دخول الرطوبة → خطأ الأرض | الترقية إلى السيليكون أو FEP عمر الخدمة 5+ سنة |
في (دينغزون كابل)، يتم صياغة كابلات السيليكون و FEP لدينا لمقاومة الدورة الحرارية، والحفاظ على المرونة حتى بعد التعرض للحرارة لفترة طويلة.
تسريع درجات الحرارة العالية أكسدة الموصل. النحاس المأكسدة لديها مقاومة كهربائية أعلى، مما يؤدي إلى انخفاض في الجهد، والتسخين المحلي، والفشل في نهاية المطاف.
| مادة الموصل | درجة حرارة بداية الأكسدة | وضع الفشل |
| النحاس العاري (CU) | 120-150 درجة مئوية (تسارع فوق 150 درجة مئوية) | أشكال أكسيد النحاس الأسود (CuO) |
| النحاس المعلب (TC) | 150-180 درجة مئوية (القطن يذوب عند 232 درجة مئوية) | الصين يوفر الحماية حتى 150 درجة مئوية ؛ فوق ذلك ، ينشر الصين في النحاس |
| النحاس المصفوف بالفضة (SPC) | 250-300 درجة مئوية | الفضة تتأكسد ولكنها تظل موصلة؛ توفر الحماية عند 250 درجة مئوية+ |
| النحاس المقوى بالنيكل (NPC) | 400-500 درجة مئوية + | النيكل يوفر مقاومة الأكسدة لدرجات الحرارة القصوى |
| سبيكة مطلية بالنيكل | 600 درجة مئوية | أعلى مقاومة للتأكسد |
موصل النحاس 20 AWG لديه مقاومة اسمية تبلغ ~ 33 Ω / km. بعد الأكسدة الكبيرة ، يمكن أن تزيد المقاومة 50-200٪ ، مما يسبب:
| منطقة مصنع الصلب | الحرارة القصوى لسطح الكابل | قائد توصي به |
| محطات، مطحنة (حرارة معتدلة) | حتى 120 درجة مئوية | النحاس المعلب (TC) |
| مساحة الفرن، مساحة المقابس (الحرارة العالية) | 120-200 درجة مئوية | النحاس المصفوف بالفضة (SPC) |
| حرارة الإشعاع المباشرة، منطقة الرذاذ | 200-400 درجة مئوية + | النحاس المقوى بالنيكل (NPC) |
| الحرارة الشديدة، مناطق الحرائق | > 400 درجة مئوية | معزول من المعادن (غلاف النحاس) |
في (دينغزون كابل)، نحن نقدم موصلات SPC و NPC لتطبيقات مصنع الصلب عالية درجة الحرارة مع مقاومة الأكسدة التي تم التحقق منها من خلال اختبارات الشيخوخة المتسارعة.
| المنطقة | نطاق الحرارة | مخاطر خاصة | الكابل الموصى به | المنطق |
| صب / صب مستمر | 50-120 درجة مئوية | رذاذ ماء، مقياس، ثني معتدل | المطاط السيليكوني، النحاس المعلب | المرونة في نقل المعدات؛ مقاومة للمياه |
| تحكم الفرن (EAF/BF) | 80-200 درجة مئوية | الحرارة الشعاعية، الغبار، الزيت | FEP أو PFA، موصل SPC | درجة حرارة عالية؛ مقاومة للكيماويات؛ غير مكربونية |
| يزدهر | 100-250 درجة مئوية (أعلى بشكل مؤقت) | الحرارة المشعة، خطر الرذاذ | السيليكون مع خيوط الألياف الزجاجية أو FEP | العقدة توفر الحماية من الجفاف والبقع |
| الكشف عن المنتج الساخن (مقياس الحرارة، جهاز استشعار) | حتى 250 درجة مئوية (متواصلة) | الحرارة المباشرة من المنتج | PFA (260 درجة مئوية) أو معزول من المعادن | يجب أن تنجو من درجة حرارة اتصال المنتج |
| منطقة رش المعادن المنصهرة | > 400 درجة مئوية (ممر) | الرذاذ المباشر، الإشعاع الشديد | معزول من المعادن (MI) غلاف النحاس، عزل MgO | فقط الإصابة بالتهاب الدم البشري تنجو من الرذاذ المباشر |
| التهوية / المعالجة الحرارية داخل الفرن | 200-800 درجة مئوية | الحرارة العالية المستمرة | معزول من المعادن (MI) | العزل العضوي مستحيل |
| كابلات الرافعة / الرفع (شحن الفرن) | 80-150 درجة مئوية بالإضافة إلى الانحناء | الضغط الميكانيكي + الحرارة | المطاط السيليكوني ذو الخيوط العالية TC | المرونة + مقاومة الحرارة |
في (دينغزون كابل)، فريقنا الهندسي يقوم بإجراء عمليات تدقيق للكابلات من منطقة إلى منطقة لمصانع الصلب، يوصي بمواد مثالية لكل بيئة حرارية.
في أكثر الظروف تطرفًا في مصانع الصلب أماكن الأفران الداخلية، ومناطق رش المعادن المنصهرة، والاتصال المباشر بالمنتج الساخن إن كابل المعادن المعزول هو الحل الوحيد الموثوق به.
| المعلم | قيمة كابل MI | لماذا تهم مصانع الصلب |
| درجة حرارة مستمرة | ما يصل إلى 1000 درجة مئوية (غلاف نحاس، عزل MgO) | يعيش داخل الفرن والحرارة المباشرة |
| البقاء على قيد الحياة على المدى القصير / الحريق | ما يصل إلى 1400 درجة مئوية (نقطة انصهار النحاس) | ينجو من حوادث رش المعدن المذاب |
| مواد العزل | أكسيد المغنيسيوم المكثف (MgO) غير عضوي | لا يمكن أن تتكربون، لا يوجد تدهور عضوي |
| مادة الغطاء | سبائك النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ | صلبة ميكانيكياً؛ تصنيفات مقاومة للتآكل متوفرة |
| قوة الكهرباء المضادة | ممتاز (MgO لديه ثابت كهربائي مرتفع) | يحافظ على العزل حتى في درجات الحرارة القصوى |
| حساسية للرطوبة | هايغروسكوبيك (يجب أن تكون مغلقة في الانتهاءات) | يتطلب إغلاقات نهاية مناسبة ؛ تفاصيل التثبيت الحرجة |
| المرونة | صلبة (السفن في الطول المستقيم) | إمكانية ثني الحقل بالأدوات؛ ليس للثني الديناميكي |
| التكلفة النسبية | كابل معياري 10-20* | مبرر فقط للمناطق القصوى التي تفشل فيها الكابلات الأخرى |
| التطبيق | لماذا يلزم إصابة القلب |
| تمديد ثيرموبول داخل الفرن | العزل العضوي يذوب، فقط العزل العضوي يبقى |
| منطقة رش المعادن المنصهرة (منصة تتدلى بالفولاذ) | درجات حرارة الرذاذ > 800 درجة مئوية تدمر جميع الكابلات العضوية على الفور |
| أجهزة استشعار لملامسة المنتج الساخن (رصد درجة حرارة ألواح الصلب) | الاتصال المباشر مع الصلب 800-1200 درجة حرارة يتطلب MI |
| دوائر إيقاف الطوارئ في مناطق الفرن | يجب أن ينجو من النار للحفاظ على السيطرة |
تتطلب إنهاءات كابلات MI مهارات متخصصة وتسجيل الرطوبة. يؤدي الإنهاء غير السليم إلى دخول الرطوبة (MgO هي هايغروسكوبية) ، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومة العزل.
في (دينغزون كابل)، نحن نقدم كابل معزول من المعادن (MI) لمناطق مصانع الصلب المتطرفة، مع مجموعات الإنهاء والدعم الفني لتركيبها بشكل صحيح.
بالنسبة لمعظم تطبيقات مصانع الصلب حيث تكون درجات الحرارة 100-200 درجة مئوية وتتطلب المرونة ، فإن كابل المطاط السيليكوني هو الحل المفضل.
| المعلم | أداء كابلات السيليكون | فائدة مصنع الصلب |
| درجة الحرارة | -60 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية مستمرة؛ +250 درجة مئوية ذروة | ينجو من الحرارة المتوهجة من الفرن والكؤوس |
| المرونة | أعلى (معدل مرونة منخفض) | سهولة التوجيه في سلاسل الكابلات الضيقة ؛ يتحمل المعدات المتحركة |
| الكربونية | أشكال رماد السيليكا غير الموصل لا تتبع | يزيل خطر تتبع القوس بعد التسخين الزائد |
| الشيخوخة الحرارية | ممتازة يحتفظ بخصائصه بعد التعرض لدرجة الحرارة لفترة طويلة | عمر الخدمة 5-10 سنوات في بيئات مصنع الصلب |
| مقاومة اللهب | UL 94 V-0 (المطفئ الذاتي) | السلامة من الحرائق في المناطق عالية الخطر |
| المقاومة الكيميائية | فقير النفط / الوقود | يجب تحديد سترة PUR إذا كان هناك تعرض للزيت |
| المقاومة للكش | فقير (مواد ناعمة) | إضافة خيوط من الألياف الزجاجية للحماية الميكانيكية |
| التكوين | الأفضل ل | المنطق |
| السيليكون العاري (السترة السيليكونية الناعمة) | سلاسل الكابلات داخل غرف التحكم والمناطق المحمية | أقصى قدر من المرونة وأقل تكلفة |
| السيليكون + خيوط الألياف الزجاجية | مناطق الفرن ذات الحرارة المشعة + كسور معتدل | الحلزون يحمي السيليكون من التآكل ويحسن مقاومة اللهب |
| السيليكون + سلك الفولاذ | مناطق الإجهاد الميكانيكي العالي | الخيوط الفولاذية توفر الحماية من السحق / الاصطدام |
| PUR فوق السيليكون | المناطق التي تتعرض للنفط / السوائل الهيدروليكية | سترة PUR توفر مقاومة للزيت في حين أن السيليكون يوفر مقاومة للحرارة |
في (دينغزون كابل)، سلسلة DZ-SIL-FIBER لدينا تجمع عزل السيليكون مع سترة من الألياف الزجاجية الملفوفة خصيصًا للمناطق الموقدة في مصانع الصلب حيث الحرارة المشعة والتكسير هما مصدر قلق.
لدورات الأجهزة في مصانع الصلب (المزدوج الحراري، RTDs، أجهزة نقل الضغط، أجهزة قياس التدفق)كابلات FEP و PFA توفر أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية جنبا إلى جنب مع خصائص كهربائية متفوقة.
| المعلم | FEP (200°C) | PFA (260°C) | تطبيق مصنع الصلب |
| درجة الحرارة | 200 درجة مئوية مستمرة | 260 درجة مئوية مستمرة | أدوات منطقة الفرن (~ 150-200 درجة مئوية) |
| الثابتة الكهربائية (εr) | 2.1 (منخفض) | 2.1 (منخفض) | تشغيل الأجهزة الطويل (سعة منخفضة) |
| المقاومة الكيميائية | ممتاز | ممتاز | ينجو من النفط والحجم والكيميائيات |
| المرونة | جيد | جيد | أسهل في التوجيه من PTFE |
| الشفافية | شفافة | شفافة | تحديد سهل للقائد |
| التطبيق القياسي | مساحة الحفرة، مصنع التجديف | مساحة الفرن، مساحة الكأس | |
| العامل | السيليكون | المخطط المالي/مخطط المالي | الفائز عن أجهزة |
| الثبات الكهربائي | معتدلة (3.0-3.5) | ممتاز (2.1 عبر التردد) | المخطط المالي/مخطط المالي |
| السعة | أعلى (~ 100-120 pF / m) | منخفضة (~ 60-80 pF / m) | إطار العمل المشترك/إطار العمل المشترك إدارات أطول |
| المقاومة الكيميائية | الفقراء (الزيوت) | ممتاز | المخطط المالي/مخطط المالي |
| المرونة | أعلى | جيد | السيليكون |
| التكلفة | أسفل | أعلى | السيليكون |
بالنسبة للكابلات الكهربائية والتحكم العام في مصانع الصلب ، غالبًا ما تفوز مرونة السيليكون وميزتها من حيث التكلفة.تقنيات التطوير والتطوير (RTDs) تعمل على مسافات طويلة عبر بيئات عالية EMI، خصائص FEP/PFA الكهربائية تبرر القسط.
في (دينغزون كابل)، نحن ننتج كل من كابلات المعدات السيليكونية و FEP/PFA التي تسمح بتوصيات غير متحيزة بناء على متطلبات الدوائر الخاصة بك.
شهدت مصنع فولاذ في الغرب الأوسط للولايات المتحدة فشل كابلات متكررة في نظام التحكم في رافعة المقابس ، مما تسبب في حوالي 8 ساعات من التوقف غير المخطط له في الشهر بتكلفة تقدر بـ 15،000 دولار / ساعة.
| المعلم | قبل الترقية | بعد الترقية |
| الكابل الأصلي | كابل التحكم XLPE المغطى بـ PVC (مقدر بـ 90 درجة مئوية) | السيليكون + خيوط الألياف الزجاجية (200 درجة مئوية) ، موصلات SPC |
| موقع التثبيت | رافعة القارورة ٪ 80 درجة مئوية + حرارة الإشعاع من القارورة (سطح الكابل المقاس: 120-150 درجة مئوية) | نفس الموقع |
| وضع الفشل | تمزق السترة (6-9 أشهر) ، تشعيب العزل (12-18 أشهر) | لا وجود لأعطال تتعلق بالحرارة |
| وقت التوقف الشهري من فشل الكابلات | 8 ساعات (120,000 دولار شهرياً) | 0 ساعات |
| تردد استبدال الكابلات | كل 12 إلى 18 شهراً | أكثر من 5 سنوات ولا تزال تعمل |
| التكلفة الإجمالية لمدة 10 سنوات (المواد + العمالة + وقت التوقف) | 1.5 مليون دولار | ~ 50،000 $ (ترقية لمرة واحدة) |
يتم تبرير المكافأة على كابلات الحرارة العالية (السيليكون أو FEP أو MI) بسرعة من خلال القضاء على وقت التوقف غير المخطط له.
في (دينغزون كابل)، نحن نقدم خدمات مراجعة كابلات مصنع الصلب لتحديد المنشآت المعرضة للفشل وتوصية كابلات الاستبدال المثلى للقضاء على وقت التوقف المتكرر.
استخدم هذه القائمة عند تحديد الكابلات لتطبيقات مصنع الصلب ومصنع الصهارة:
| المعلم | حاجتك | توصية (دينغزون) |
| الحرارة القصوى لسطح الكابل المستمر | _____ °C (قياس، لا نفترض) | < 105 درجة مئوية: PVC / XLPE مقبولة ؛ 105-150 درجة مئوية: السيليكون أو FEP ؛ 150-200 درجة مئوية: FEP أو PFA ؛ > 200 درجة مئوية: PFA أو MI |
| الحرارة المتوهجة موجودة؟ | نعم / لا | نعم → إضافة خيوط من ألياف الزجاج أو تحديد مادة ذات تصنيف أعلى |
| خطر رش المعدن المذاب؟ | نعم / لا | نعم → مطلوب عزل معدني (MI) |
| التعرض للزيت / السوائل الهيدروليكية؟ | نعم / لا | نعم → تحديد سترة PUR على السيليكون أو FEP |
| التطبيق المرن / الديناميكي؟ | نعم / لا | نعم → السيليكون (أكثر مرونة) أو FEP عالية الخيوط |
| التآكل / الإجهاد الميكانيكي؟ | نعم / لا | نعم → خيوط من ألياف الزجاج، خيوط من الصلب، أو MI |
| نوع الدوائر | الطاقة / التحكم / الأجهزة | الأجهزة → FEP/PFA مفضلة (سعة منخفضة) |
| مادة الموصل | كيو العارية / المحلاة / المصفوفة بالفضة / المصفوفة بالنيكل | < 120 درجة مئوية: TC؛ 120-200 درجة مئوية: SPC؛ > 200 درجة مئوية: NPC |
| الشهادات المطلوبة | UL / CSA / CE / IEC / غيرها | حسب السوق المستهدفة |
| معدل اللهب المطلوب | IEC 60332-1 / UL VW-1 / غيرها | مصانع الصلب تحتاج إلى كابلات مضادة للنار |
مع أكثر من 20 عاما من الخبرة في التصنيع المتخصصة، دينغزون الكابل هو شريك موثوق به لمصانع الصلب العالمية، مصابير،ومرافق معالجة المعادن التي تتطلب كابلات عالية الأداء عالية درجة الحرارة للبيئات الحرارية القاسيةنحن نجمع بين الخبرة العميقة في علم المواد مع القدرة على التخصيص المتطرفة لتقديم كابلات تعيش الظروف الصعبة لإنتاج الصلب.
(Dingzun كابل 20+ سنوات خبرة كابلات درجة حرارة عالية مثبتة في منطقة فرن مصنع الصلب)
| القدرة | مواصفات دينغزون |
| كابلات عالية الدرجة القياسية | السيليكون (-60 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية) ، FEP (-65 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية) ، PFA (-65 درجة مئوية إلى + 260 درجة مئوية) |
| كابلات عالية الحرارة | معزول من المعادن (MI) غلاف النحاس، عزل MgO حتى 1000 درجة مئوية |
| خيارات المدير | النحاس المعلب (TC) ، المصفوف بالفضة (SPC) ، المصفوف بالنيكل (NPC) |
| مقياس القيادة | 36 AWG إلى 4/0 |
| عدد المدربين | من 1 إلى 100 + |
| الحماية | الألواح، الخيوط (70-95%) ، المركبة |
| خيارات السترة | السيليكون العاري، السيليكون + خيوط الألياف الزجاجية، السيليكون + خيوط الصلب، PUR فوق السيليكون، FEP، PFA |
| تصنيف اللهب | UL 94 V-0، IEC 60332-1، IEC 60332-3 |
| الشهادات | إيزو 9001:2015، UL، CE، RoHS، REACH |
| الاختبار | اختبار كهربائي بنسبة 100% على كل بكرة |
| السلسلة | العزل | سترة | تصنيف الحرارة | الأفضل ل |
| DZ-SIL-FLEX | السيليكون | السيليكون | -60°C إلى +200°C | مساحة الفرن العامة، الحرارة المشعة، مرنة |
| DZ-SIL-FIBER | السيليكون | السيليكون + خيوط الألياف الزجاجية | -60°C إلى +200°C | مناطق الفرن مع الاحتكاك + الحرارة |
| DZ-FEP-HT | إدارة البيئة | إدارة البيئة | -65°C إلى +200°C | الأجهزة، التحكم، الحرارة المعتدلة |
| DZ-PFA-XT | الـ PFA | الـ PFA | -65°C إلى +260°C | الحرارة الشديدة، التعرض للمواد الكيميائية |
| DZ-MI-CU | MgO (معدن) | سبائك النحاس | حتى 1000 درجة مئوية | المناطق الداخلية من الفرن، مناطق رش المعادن المنصهرة |
[اتصل بفريقنا التقني اليوم مع معايير المنطقة الحرارية الخاصة بك للحصول على استشارة وعرض مخصص]
عنوان :
رينغيت ماليزي 1708/1709 ، المبنى 2 ، رقم 31 طريق جياتونغ ، مدينة نانشيانغ ، منطقة جيادينغ ، شنغهاي 201802 ، الصين
هاتف:
86-21-69900782
بريد إلكتروني
patrick@dingzuncable.com
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
indonesia
ไทย
polski
